Babyplast Logo

Babyplast 6/12​V LSR

  • 8-дюймовий сенсорний РК-дисплей з підсвічуванням
  • Декомпресія
  • Пневматичне, з рідинним охолодженням, сопло машини для прямого впорскування у виріб.
  • 3 різні конфігурації: картридж по 0,5 кг для попередньо змішаних компонентів A + B — змішувач-навантажувач (картриджі по 1 кг A + B) — змішувач-навантажувач (контейнери по 20 кг A + B)
  • Доступний російською мовою
  • Легкодоступні сторінки завдяки багатофункціональним клавішам
  • Контроль якості за 4 параметрами циклу
  • ПІД-контроль температури прес-форми
  • 5 зон контролю температури, дві з яких доступні для контролю температури прес-форми або гарячеканальної системи 230В
  • Керує та зберігає понад 1000 виробничих циклів
  • USB роз’єм
  • Ethernet-з’єднання: TCP Modbus
  • Контролює тиск з електронним перетворювачем
  • Положення упорскування та змикання контролюється лінійними перетворювачами
  • Пропорційна гідравліка
  • Дуже тихий моторний насос, керований інвертором
  • Euromap 67 (опціонально)
  • 3 різних конфігурації: стандартний, поворотний стіл та V-подібний стіл
  • Низькі експлуатаційні витрати – встановлена ​​потужність 3 кВт, охолодження приблизно 120 л/год.
  • 3 різних положення упорскування
  • Блок упорскування з 5 різними поршнями
  • Вихід для допоміжного керування
  • Контур охолодження (6 зон)
  • Діапазон температурних допусків
  • Контроль швидкості та тиску штовхача, спеціальний датчик для повернення штовхача

Переваги

Якість виготовлених деталей

Висока точність під час лиття виробів

Температура однорідної форми. Завдяки компактному розміру прес-форми та розташування термопар поблизу порожнин для упорскування.

Контроль температури вузла впорскування. Завдяки своїм компактним розмірам матеріал у вузлі упорскування після змішування складає кілька кубічних сантиметрів, а вузол упорскування, включаючи сопло, охолоджується. Це гарантує цілісність матеріалу навіть для дуже невеликих розмірів дробу.

Низька вартість продукції

Низьке споживання електроенергії. Встановлено лише 3 кВт потужності, інвертор для керування швидкістю двигуна. Витрати при циклі від 1,5 до 2,5 кВт

Скорочення часу зміни прес-форм та матеріалів. Прес-форма центрується за допомогою двох штифтів, розміщених на нерухомій плиті та закріплених двома гвинтами з кожного боку верстата. Матеріал та колір змінюються зі швидкістю, яка потрібна для відпрацювання 150 гр матеріалу.

Низьке споживання енергії для нагрівання форми. Зменшені розміри прес-форми, тим самим скорочують час та енергію для досягнення та підтримання правильної температури прес-форми. Використання двох картриджних нагрівачів та термопари для кожної половини форми. Температура прес-форми контролюється безпосередньо з машини.

Компактні розміри. Менш 1 м² (0,6 м х 1 м).

Модульність у системах змішування. Існують 3 різні системи змішування та завантаження LSR: попередньо змішаний картридж 0,5 кг, змішувач-завантажувач з двокомпонентним змішувачем картриджів 1 кг (1+1), змішувач-навантажувач з двокомпонентним змішувачем для контейнерів по 20 кг. Таким чином, вимоги замовника можуть бути задоволені шляхом мінімізації інвестицій, що варіюються від прототипування до виробництва.

Низькі інвестиції у форму

Форми з кількома порожнинами. Завдяки низькій погодинній вартості машини (приблизно від 2 до 2,5 €/год) ви можете отримати низькі виробничі витрати навіть з багатомісними прес-формами. Особливо для технічних деталей, де ціна одного місця висока.

Машина прямого упорскування. Завдяки спеціальному соплу машини, що охолоджується, і пневматичному затвору голки можливе пряме впорскування від верстата до деталі.

Технічні параметри

Одиниці вимірювання 6/12
Діаметр поршня мм 10 12 14 16 18
Обʼєм вприску см³ 4,7 6,8 9,2 12 15
Тиск вприску бар 2.025 1.830 1.340 1.030 815
Встановлена потужність кВ 3
Зусилля змикання кН 62
Хід відкриття рухомої плити мм 110
Зусилля виштовхувача кН 6,3
Хід штовхача мм 50
Тиск в гідравлічній системі бар 130
Обʼєм гідравлічної системи л 15
Холостий цикл сек 2,4
Рівень шуму дб <70
Вага кг 500
Енергоспоживання 3 ~ 400В. 50/60 Гц. + Нейтраль + Земля
3 ~ 230В. 50/60 Гц. + Земля
1 ~ 230В. 50/60 Гц. + Земля

Загальні характеристики

Всі рухи машини повністю гідравлічні

Всі рухи машини контролюються високоефективним моторним насосом, керованим інвертором.

Корпус термопластавтомата

У станину вертикальної ливарної машини поряд з розподільною шафою, масляним баком, шестерним насосом з регульованою частотою обертання і гідравлічним блоком з пропорційним клапаном інтегрована компактна С-подібна рама для безколонного вузла змикання. Така ергономічна і в той час гнучка концепція побудови забезпечує високу універсальність використання ливарної машини.

Пропорційна гідравліка

Тиск контролюється машиною завдяки пропорційній гідравлічній системі.

Максимальна безпека

Сертифікація CE.

Кольоровий сенсорний дисплей

USB вихід та Ethernet з’єднання (Modbus TCP)
Система охолодження

Охолодження різних частин машини, включаючи форму, контролюється водяним колектором. Регулятор температури прес-форми для Babyplast (всього 0,7 кВт) також доступний для температури прес-форми до 90°C.

Нагрівання прес-форми

Патронні нагрівачі та термопари можуть бути встановлені на кожній частині форми (стаціонарної та мобільної). Таким чином, однорідна температура може бути досягнута пластини резонатора з мінімальною кількістю енергії. На машині є дві зони контролю температури прес-форми, якими можна керувати за допомогою дисплея. Максимально допустима температура становить 220 °C. Плити машини охолоджуються, щоб захистити машину від надлишкового тепла від прес-форми.

Можливість змістити точку впорскування

Блок упорскування має два положення упорскування. Один центральний, інший нижче на 25 мм.

Додаткове обладнання

Чиллер

RB003AT – Чиллер

  • Холодопродуктивність 3,9 кВт;
  • Номінальна потужність: 1,5 кВт;
  • 575х445х640;
  • Вага 77 кг;
  • 230/1/50/60 Гц.

Euromap 67

RB067EU – Euromap 67 роз’єм використовується для роботів або автономного вузла впорскування UAI.

Дозатор барвника 50 мл

RB016LC – Влаштування дозування рідкого барвника об’ємом 50 мл. Використовується в комплекті із завантажувачем-дозатором рідкого силікону для картриджів 1 кг.

Дозатор барвника 1L

RB017LC – Влаштування дозування рідкого барвника об’ємом 1 л. Використовується в комплекті із завантажувачем-дозатором рідкого силікону для контейнерів 20 кг.

Конфігурації

Пре-мікс картридж

Конфігурація з картриджем об’ємом 0,5 кг. У цьому випадку в картридж міститься попередньо підготовлений та змішаний матеріал. Унікальне рішення від команди Babyplast не вимагає завантажувача-змішувача для встановлення на ливарну машину. Заповнення відбувається за допомогою завантажувача-змішувача. Призначена для дрібних деталей протягом декількох годин безперервної роботи

Завантажувач-змішувач для картриджів 1 кг

Конфігурація з пневматичним завантажувачем змішувачем для роботи з двома картриджами, об’ємом 1 кг. кожен для 2х компонентного рідкого силікону (А+В). Дозволяє використовувати Babyplast LSR для автономного виробництва деталей протягом 7-8 годин безперервної роботи. Опціонально комплектується дозатором рідкого фарбника.

Завантажувач-змішувач для картриджів 20 кг

Конфігурація із пневматичним завантажувачем змішувачем для роботи з двома контейнерами, об’ємом 20 кг. кожен для 2-х компонентного рідкого силікону (А+В). Дозволяє використовувати Babyplast LSR для автономного виробництва деталей протягом декількох днів безперервної роботи. Опціонально комплектується дозатором рідкого фарбника.