Babyplast Logo

Babyplast 10/12​

  • 8-дюймовий кольоровий сенсорний РК-дисплей з підсвічуванням
  • Доступний 10 мовами, в тому числі і російською
  • Контроль якості за 4 параметраметрами циклу
  • ПІД-контроль температури (до 420 ° С)
  • 4 зони контролю температури з диференційованим регулюванням температури прес-форми (рухома і фіксована половина прес-форми)
  • Керує та зберігає понад 1000 виробничих налаштувань
  • USB разʼєм
  • Ethernet-зʼєднання: TCP Modbus
  • Контроль тиску з електронним перетворювачем
  • Положення вприску та затиску контролюється лінійними датчиками
  • Пропорційна гідравліка
  • Дуже тихий моторний насос, керований інвертором
  • Euromap 67 (опціонально)
  • Економія на конструкції прес-форми
  • Низькі експлуатаційні витрати – встановлена ​​потужність 3 кВт – охолодження приблизно 120 л/год.
  • Можливість змістити точку впорскування від центру — 5 поршнів від 3 до 15 см3 і тиск упорскування від 650 до 815 бар
  • Вихід для допоміжного керування
  • Контур охолодження (6 зон)
  • Діапазон температурних допусків
  • Гідравлічне виштовхування з датчиком повернення штовхача

Переваги

Висока якість виготовлених деталей

  • Прес-форма із невеликою кількістю місць. Завдяки низькій погодинній вартості ви можете отримати конкурентоспроможну вартість і високу точність навіть з прес-формами з невеликою кількістю гнізд.
  • Легше збалансувати літникову систему. Систему можна легко збалансувати у формах із кількома гніздами, що дозволяє зменшити розмір литника.
  • Помірна температура. Забезпечується завдяки можливості контролювати температуру безпосередньо у гніздах.
  • Пластифікація матеріалів без механічної деструкції. Завдяки унікальній системі пластифікації температура в пластифікаційному циліндрі є однорідною, кожна окрема гранула пластифікується шляхом прямого контакту з гарячими металевими сферами. Таким чином, матеріал не піддається перегріву через тертя.
  • Мінімізація часу перебування у блоці упорскування. Завдяки зменшеному розміру камери пластифікації (15 см³) матеріал залишається при температурі перетворення протягом дуже короткого часу, навіть якщо вага виливка становить менше 1 грама.

Низьа собівартість продукції

  • Низьке споживання електроенергії. Максимальне допустиме значення енергоспоживання цієї машини дорівнює 3 кВт. Також машина має інвертор для управління швидкістю двигуна. Середня витрата енергоспоживання під час виробництва — від 1,5 до 2,5 кВт
  • Швидка зміна форми та матеріалу. Прес-форма фіксується у плити ТПА за допомогою двох гвинтів. На зміну матеріалу та кольору йде приблизно 15 хвилин та 100/150 г сировини.
  • Невелика маса литника. Пряме впорскування в прес-форму зменшує розмір литника. Середня вага литника для 4-місної холодноканальної прес-форми – 0,6 г.
  • Низьке споживання для охолодження форми. Розміри прес-форми зводяться тільки до формотворчих плит, тим самим скорочується час та енергоспоживання (охолодження/нагрів) для досягнення та підтримання правильної температури прес-форми.
  • Компактність при розміщенні на виробництві. Завдяки компактним розмірам (1×0,6 м), необхідний виробничий простір (машина – чиллер – джерело живлення – сепаратор литників – сушарка – робот) становить менше 1 м².
  • Гнучкість у виробництві. Можна розділити виробництво кілька ТПА, у разі форм-мажорних обставин зупиняється лише частина виробництва.

Низькі витрати на виробництво прес-форм

  • Швидке проектування та виготовлення прес-форми. Плити матриці та пуансону в прес-формах Babyplast переважно є і формоутворюючими комплектуючими. Тому, прес-форма для міні-ТПА Babyplast може складатися лише з 2 унікальних деталей та кількох стандартних. Як наслідок, час на проектування прес-форм нижче, ніж для форм стандартних ТПА. Наявність бібліотек стандартних комплектуючих в електронному вигляді (3D-комп’ютерні моделі) дозволяє сконструювати прес-форму для Babyplast протягом декількох днів.
  • Спеціальні міні-ДКЗ до 16 місць. У зв’язку з високою популярністю застосування на Babyplast ключові виробники гарячеканальних систем (Ewikon – Thermoplay – Gunter – Witosa – Asso) розробили спеціальні міні-ГКС для Babyplast до 16 місць.
  • Стандартні деталі пресс-форм. Доступний також ряд стандартних деталей прес-форм (виготовлених Rambaldi або Hasco) для прес-форм Babyplast із різних типів сталі. Це дозволяє значно заощадити час та витрати на виготовлення прес-форм.

Технічні параметри

Одиниці вимірювання 6/10
Діаметр поршня мм 10 12 14 16 18
Обʼєм вприску см³ 4,7 6,8 9,2 12 15
Тиск вприску бар 2.035 1.830 1.340 1.030 815
Встановлена потужність  кВ 3
Зусилля змикання кН 100
Зусилля відкриття кН 4
Хід відкриття рухомої плити мм 30-110
Зусилля виштовхування кН 8
Хід штовхача мм 50
Тиск в гідравлічній системі бар 130
Обʼєм гідравлічної системи л 15
Холостий цикл сек 2,4
Рівень шуму дб <70
Вага кг 200
Енергоспоживання 3 ~ 400В. 50/60 Гц. + Нейтраль + Земля
3 ~ 230В. 50/60 Гц. + Земля
1 ~ 230В. 50/60 Гц. + Земля

Загальні характеристики

Всі рухи машини повністю гідравлічні

Всі рухи машини контролюються високоефективним моторним насосом, керованим інвертором.

Повний контроль над процесом виробництва деталей

Процес формування регулюється двома мікропроцесорами, які контролюють та керують рухами, часом та температурою виробничого циклу.

Пропорційна гідравліка

Тиск контролюється машиною завдяки пропорційній гідравлічній системі.

Максимальна безпека

Сертифікація CE.

Кольоровий сенсорний дисплей

USB роз’єм та Ethernet з’єднання (Modbus TCP)
Система охолодження

Охолодження різних частин машини, включаючи форму, контролюється водяним колектором. Регулятор температури прес-форми для Babyplast (всього 0,7 кВт) також доступний для температури прес-форми до 90°C.

Нагрівання прес-форми або гарячеканальної системи

Машина має додаткову зону нагрівання для прес-форми з температурою до 200 ° C (плюс додаткова зона на запит). Це дозволяє контролювати температуру прес-форм безпосередньо через дисплей машини. Ця ж зона може також використовуватись альтернативно для керування спеціальним соплом або гарячеканальною системою.

Можливість змістити точку впорскування

Блок упорскування має два положення упорскування. Один центральний, інший нижче на 25 мм.

Додаткове обладнання

Пневматичний захист

C10012000 — Пневматичний кожух для прес-форм. У комплекті із подвійними кнопками запуску, щоб відкрити та закрити захист.

Контроль якості виробів

C10013300 — Пневматична заслінка для відхилення бракованих деталей. Встановлюється на сепараторі із роликом «RB026SR». Керується активацією функції контролю якості машині: щоразу, коли виріб перевищує допуски, пневматична заслінка активується і відхиляє деталі, вироблені у цьому конкретному циклі, в окрему зону.

Поворотний стіл

RB24TR/E – Електричний поворотний стіл (діаметр 170 мм) із вбудованим контуром охолодження для виробництва двокомпонентних виробів. Керується інвертором та контролюється безпосередньо з дисплея Babyplast. Доступний для використання разом з Автономним вузлом упорскування Babyplast (AIU).

Високотемпературний набір

RB094HT — Для використання з термопластичними матеріалами з температурою розплаву понад 350 °C.

Температурний контролер

RB035TRM – Регулятор температури для прес-форм Babyplast. Максимальна температура 90°C та встановлена ​​потужність 0,7 кВт. Для температури форми від 90 ° C до 200 ° C використовуйте зони нагріву Babyplast, контрольовані безпосередньо машиною.

Охолоджуюче кільце

C10006600 – Потрібно під час нагрівання форми понад 80°С. Дозволяє охолоджувати рухливу плиту, запобігаючи перегріву колонок та вузлу змикання. Нерухома плита має стандартний охолодний контур у машині і тому не вимагає додаткового приладдя. Запобігає перенесенню тепла на вузол змикання термопластавтомату.

Гарячеканальні сопла

Широкий асортимент сопел доступний для різних вимог:

  • RB006UO – Для матеріалів з малою в’язкістю. Система замикається під дією пружини. Поставляється з нагрівачем і термопарою.;
  • C1006656400 – Змішувальне сопло для отримання однорідного кольору прозоро-забарвлених виробів. Доступні зі стандартним отвором для упорскування або діаметром 1 мм;
    C20004100 – Сопло з отвором діам. 1 мм;
  • RB008PEW – Сопло для упорскування розплаву безпосередньо у виріб. Аналог гарячеканального інжектора.

Сепаратор литників

RB027SR – Завдяки своїм компактним розмірам (900×100 мм) та простоті установки, деталі можна легко та швидко відокремити від литника. Може бути встановлена ​​на всі горизонтальні машини Babyplast.

Акумулятор

RB031AC – акумулятор для збільшення швидкості упорскування полімерів.

Стандартні комплектуючі для прес-форм

Серія стандартних деталей прес-форм для прес-форм Babyplast (75×75 мм), попередньо просвердлених для монтажу.

Завантажувач Venturi

RB081AV – Розроблений спеціально для Babyplast; допомагає завантажувати матеріали, які зазвичай важко завантажувати.

  • Зменшена вага: близько 600 г замість 6 кг, що є вагою стандартного навантажувача;
  • Він також може бути встановлений стандартний бункер;
  • Може використовуватись у чистій кімнаті
  • Пряме керування через дисплей Babyplast/AIU.

УВАГА: ВИКОРИСТОВУЙТЕ ТІЛЬКИ СУХЕ ПОВІТРЯ

Верстак

RB002BA – Пересувний верстак для Babyplast із габаритами 600х1000х900. Розроблений для використання спільно з чилером та температурним контролером.

Завантажувач

RB003VH – використовується для завантаження полімерних гранул усіх типів — 230В-1-50/60Гц.

Осушувач завантажувач

RB051DE – осушувач завантажувач F. Micro2000

  • Обʼєм 1.5 дм³;
  • 1/230В/50Гц -250Вт;
  • Максимальна температура — 180 ° C с датчиком подачі завантаження Вентури — адаптер Babyplast.

Мінімальне енергоспоживання це дозволяє матеріалу бути зневодненим і при температурі попереднього нагріву. Встановлюється безпосередньо на блок пластифікації Babyplast

УВАГА: ВИКОРИСТОВУЙТЕ ТІЛЬКИ СУХЕ СТИСНУТЕ ПОВІТРЯ

Витягувач літника

RB092PMF – Витягувач літника з пневматичним захопленням для видалення литника.
Встановлюється на задній частині машини та керується безпосередньо з дисплея Babyplast. Доступно лише для 8″ кольорового сенсорного екрану.

5-а зона нагріву

RB025ZA – Додаткова зона нагрівання та контролю температури для рухомої половини форми.

Шафа електроавтоматики

RB018QA — Панель допоміжного джерела живлення — CE — керована машиною; у стані тривоги відключає живлення від допоміжних пристроїв.

Гарячеканальні системи

Спеціальні гарячеканальні системи та сопла доступні до 16 місць. Ewikon — Asso — Thermoplay — Witosa — Gunter.

Прес-форми Babyplast

Консультація, проектування та виробництво прес-форм.

Гідророзподільник

RB004MI — Гідророзподільник для керування рухомими знаками прес-форми.

Повітряний скидач

RB017SA – Призначений для скидання повітрям виробів схильних до адгезії. Кріпиться на рухливу плиту машини. Комплектується регулюючим клапаном.

Euromap 67

RB067EU – Роз’єм Euromap 67 використовується для підключення пристроїв керування роботом або додаткового вузла впорскування UAI.

Чиллер

RB003AT – Чиллер

  • Холодопродуктивність 3,9 кВт;
  • Номінальна потужність: 1,5 кВт;
  • 575x445x640;
  • Вага 77 кг;
  • 230/1/50/60 Гц.

Конфігурації

2-х компонентне лиття

Другий блок упорскування (Babyplast UAI) може бути встановлений на Babyplast 610P для лиття двох компонентів або двох кольорів. UAI повністю автономен (має окремий гідравлічний блок та електронний блок керування), легко знімається та може також використовуватися на стандартних машинах для лиття під тиском, фіксуючи його безпосередньо на формі.

Збільшений вузол пластифікації (Plus)

Збільшений вузол пластифікації збільшує об’єм камери пластифікації із 15 куб. див (стандарт) до 30 куб. див.

Збільшений вузол упорскування

Збільшений вузол упорскування збільшує об’єм упорскування, доступний з поршнями, що мають діаметр 16 мм (16 см3) – 18 мм (20 см3) – 20 мм (25 см3) – 22 мм (30 см3) – 24 мм (36 см3).